金相切割是材料检测流程中的关键环节，其操作精度直接影响后续显微组织分析的可靠性。本文基于设备安全规范与行业实践经验，系统梳理自动金相切割机的标准化操作流程，助力实验室实现高效、精准的试样制备。
一、自动金相切割机预检与安全防护
1.基础检查：
设备需平置于稳固工作台，确保进水管连接紧密且出水管低于进水口，避免积水倒灌。检查电源线绝缘层无破损，接地线符合国标黄绿双色标识要求，三相四线插头需与专用插座匹配。
2.砂轮片核查：
使用前需确认砂轮片无裂纹、缺口，线速度不低于35m/s。安装时需在两侧加装厚纸片垫片，空转2分钟观察摆动量≤2mm，确保动平衡达标。
3.防护系统配置：
安装透明防护罩并锁紧，操作人员需佩戴护目镜、防切割手套及防噪音耳塞。切割区域3米范围内禁止堆放易燃物，确保紧急制动按钮触手可及。
二、试样装夹与参数设定
1.工件固定：
针对Φ80mm管料或Φ60mm棒料，需松开“L”型钳口紧固螺钉，将工件推至钳口中心后旋紧螺帽，夹持力矩控制在15-20N·m。
2.参数校准：
通过触摸屏设置进给速度：金属材料≤0.02mm/s，非金属材料可选0.05-0.25mm/s。切割行程根据工件直径设定，误差范围±0.5mm。冷却液流量需调节至喷嘴呈雾状覆盖切割面，避免飞溅。
三、自动化切割流程
1.模式选择：
将“手动/自动”旋钮置于弹起状态，启动前需确认砂轮片与工件间距≥3mm。按下“启动”键后，设备将按预设参数执行“进刀-切割-退刀”全流程。
2.过程监控：
切割中需持续观察冷却液循环状态，若发现流量骤减或水温超过40℃，需立即暂停并清理滤网。金属材料切割时，每5分钟需检查工件温度，避免局部过热引发组织变化。
3.异常处理：
遇设备异响或振动超标，需立即按下“急停”按钮，待主轴停止后检查传动系统。砂轮片磨损至直径≤320mm时必须更换，新砂轮需经20分钟空载磨合。
四、收尾维护与数据记录
1.清洁保养：
切割完成后，使用专用清洗剂清理夹具表面残渣，对丝杠、导轨加注锂基润滑脂。冷却液每月更换一次，并检测pH值是否在7-8范围内。
2.数据归档：
记录切割参数、工件材质及异常情况，建立设备维护台账。长期停用时，需将砂轮片拆下并涂抹防锈油，主轴轴承每半年补充高速润滑脂。
通过严格执行本规程，可显着提升金相试样的制备质量，将切割面平整度控制在±5μm以内，同时延长自动金相切割机使用寿命30%以上。操作人员需定期参加安全培训，确保对突发状况具备快速响应能力。
更新时间：2025-06-10
点击次数：349
当前位置：
